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光伏接线盒电池的制作工艺分析
2023-08-25

主图4.jpg


1、光伏接线盒背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上


面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“


前面电池”的正面电极焊接到“后面电池”的背面电极上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。


2、光伏接线盒层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。


玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。


3、光伏接线盒电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,


所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。


4、光伏接线盒正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅


线上。焊接用的热源为一个红外灯。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连


1、光伏接线盒背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上

 

面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“

 

前面电池”的正面电极焊接到“后面电池”的背面电极上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

 

2、光伏接线盒层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。

 

玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。

 

3、光伏接线盒电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,

 

所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

 

4、光伏接线盒正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅

 

线上。焊接用的热源为一个红外灯。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。